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        1.噴丸前(qian)，應預熱至40℃除去(qu)水(shui)分℃ - 60℃;

        2.除銹(xiu)(xiu)(xiu)應達到GB/t8923《涂裝前鋼(gang)材表面(mian)銹(xiu)(xiu)(xiu)蝕等級(ji)和除銹(xiu)(xiu)(xiu)等級(ji)》中Sa2.5級(ji)，不銹(xiu)(xiu)(xiu)鋼(gang)管表面(mian)錨索深度為40μ 米～100μ 米；

        3.清除不銹鋼(gang)管(guan)表(biao)面殘留的(de)銹塵；

        ;4.噴涂應(ying)在(zai)表面預(yu)處理(li)后4h內進行。

        另外，不銹鋼管表面的(de)鍍鋅方法(fa)主要有熱(re)鍍鋅和電鍍鋅兩種。熱(re)鍍鋅包(bao)括濕法(fa)、干法(fa)、鉛鋅法(fa)、氧化還原(yuan)法(fa)等。

        不同(tong)的熱浸鍍(du)鋅(xin)(xin)方法(fa)與現場鍍(du)鋅(xin)(xin)方法(fa)的主要區別在于如何(he)活化(hua)(hua)不銹(xiu)鋼管表面，提高(gao)鍍(du)鋅(xin)(xin)質(zhi)量(liang)。目前生產(chan)中主要采用干法(fa)和(he)氧(yang)化(hua)(hua)還原法(fa)。

        鍍(du)(du)鋅(xin)層(ceng)(ceng)(ceng)表(biao)面(mian)(mian)光滑、致(zhi)密、均勻(yun)；具(ju)有良好的(de)機械性能和(he)耐腐(fu)蝕性；鋅(xin)耗比熱浸鍍(du)(du)鋅(xin)低60%～75%。電鍍(du)(du)鋅(xin)的(de)工藝(yi)有一(yi)定的(de)復雜性，但單(dan)面(mian)(mian)鍍(du)(du)層(ceng)(ceng)(ceng)、不(bu)同(tong)內外表(biao)面(mian)(mian)鍍(du)(du)層(ceng)(ceng)(ceng)厚度的(de)雙(shuang)面(mian)(mian)鍍(du)(du)層(ceng)(ceng)(ceng)、不(bu)銹鋼(gang)管鍍(du)(du)鋅(xin)都必須采用這(zhe)種方法(fa)。