2021-01-05
在(zai)的(de)各(ge)種腐蝕(shi)(shi)中，晶(jing)(jing)間(jian)(jian)腐蝕(shi)(shi)約(yue)占(zhan)10％。它將降低(di)(di)顆粒(li)之間(jian)(jian)的(de)結合力。在(zai)應力的(de)作用下，很容(rong)易破(po)裂甚(shen)至破(po)碎成(cheng)粉末(mo)，并且(qie)非常隱蔽。它的(de)外觀不可見。同時，這(zhe)也是(shi)(shi)引(yin)起(qi)其他腐蝕(shi)(shi)的(de)主(zhu)要(yao)原(yuan)因。奧氏體不銹鋼的(de)晶(jing)(jing)間(jian)(jian)腐蝕(shi)(shi)主(zhu)要(yao)是(shi)(shi)由于晶(jing)(jing)界(jie)區域缺(que)乏(fa)Cr引(yin)起(qi)的(de)，C容(rong)易與Cr形成(cheng)化合物，從而降低(di)(di)了Cr的(de)含量。因此(ci)，不銹鋼管晶(jing)(jing)間(jian)(jian)腐蝕(shi)(shi)的(de)預防措施是(shi)(shi)：
1.化學成分和組織
（1）C含量
鋼(gang)中的(de)(de)C含(han)量是影響奧氏體不銹鋼(gang)晶(jing)間腐蝕的(de)(de)最(zui)重要因素。一(yi)方面，嚴格控制(zhi)碳含(han)量，使母材(cai)和(he)焊條的(de)(de)碳含(han)量控制(zhi)在0.08％以下。另一(yi)方面，向(xiang)母材(cai)和(he)焊接(jie)材(cai)料中添(tian)加對Ti具有強親和(he)力(li)的(de)(de)Ti和(he)Nb等穩定劑(ji)。碳在與Cr結合之前就形成了穩定的(de)(de)化合物。
（2）兩相組織
雙相(xiang)(xiang)結構將大大提高抗晶間腐蝕(shi)的能力(li)。一(yi)方面(mian)，添加鉻，硅，鋁，鉬等鐵(tie)素(su)體(ti)(ti)形(xing)成元素(su)，使焊(han)縫形(xing)成雙相(xiang)(xiang)結構；另一(yi)方面(mian)，選擇(ze)一(yi)種包含更(geng)多鐵(tie)素(su)體(ti)(ti)發生器的焊(han)接材(cai)料(liao)。
2.焊接過程
（1）溫度(du)在450?850℃范(fan)圍內(nei)，特別(bie)是(shi)650℃是(shi)最(zui)容易發生晶間(jian)腐蝕的(de)最(zui)危(wei)險的(de)溫度(du)區（也稱為敏化溫度(du)區）。因此，在焊(han)接(jie)(jie)不銹鋼(gang)時，可以(yi)在焊(han)件(jian)下方使用銅板，也可以(yi)直接(jie)(jie)在焊(han)件(jian)背面倒水以(yi)快速(su)冷卻并減少在此溫度(du)范(fan)圍內(nei)的(de)停留時間(jian)。這是(shi)提高接(jie)(jie)頭的(de)耐腐蝕性的(de)有效措施。 。
（2）增加焊接(jie)熱(re)輸(shu)(shu)入會加速奧氏體不銹鋼的腐(fu)蝕。在焊接(jie)過程中，可以采(cai)用(yong)小電流，高焊接(jie)速度(du)，短電弧，多(duo)道次焊接(jie)等(deng)方法來減少熱(re)量輸(shu)(shu)入。使用(yong)低焊接(jie)熱(re)輸(shu)(shu)入，并迅速通(tong)過敏感溫度(du)區，以避免熱(re)影響區的晶間腐(fu)蝕。
3.焊后處理
焊(han)接(jie)(jie)后，將奧氏體不銹(xiu)鋼的焊(han)接(jie)(jie)接(jie)(jie)頭重新加熱至1050?1100℃，進行固溶處理，或再加熱至850?900℃，保溫2h，并進行均(jun)質處理以消(xiao)除(chu)貧鉻(ge)區域(yu)。
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