2021-06-29
不銹鋼(gang)管消耗技術(shu)的(de)發(fa)展(zhan)方(fang)向
1.高精度
為了(le)滿足深井采油和機(ji)械制造對精度的(de)(de)要(yao)求，近(jin)年來不銹鋼(gang)管的(de)(de)消耗量在精度上達到了(le)新的(de)(de)水平。
; （1） 不銹鋼管(guan)壁(bi)厚公差由± 12.5%至(zhi)± 5%%，新軋機能保證(zheng)壁(bi)厚公差± 4%。
（2） 不銹鋼(gang)管外徑公差(cha)為± 1.25%至± 0.5%，近(jin)年來，通過現代減速機，外徑公差(cha)可達到± 0.3%
（3） 不銹鋼管彎(wan)曲度(du)為(wei)1mm/m～0.5mm/m，0.3mm/m。
（4） 不銹(xiu)(xiu)鋼管外表(biao)面(mian)無(wu)缺陷或缺陷少，整個不銹(xiu)(xiu)鋼管及批次不銹(xiu)(xiu)鋼管外觀也(ye)亮麗。
（5） 不(bu)銹鋼管長度基本不(bu)同，端(duan)部切割(ge)均勻(yun)，部分產品仍需倒角(jiao)。
（6） 除控(kong)制上述公差外(wai)，還應控(kong)制重(zhong)量公差，并要(yao)求鋼(gang)筋(jin)內徑(jing)檢查。內徑(jing)與直桿間隙應小于3mm。
2.多種類型
主要內容如下：
（1） 一套軋(ya)機可以消耗各種(zhong)鋼(gang)(gang)管(guan)(guan)(guan)。如油(you)管(guan)(guan)(guan)、鍋爐管(guan)(guan)(guan)、化學合(he)金管(guan)(guan)(guan)、結構(gou)管(guan)(guan)(guan)、高(gao)(gao)合(he)金不銹鋼(gang)(gang)管(guan)(guan)(guan)等，具有較高(gao)(gao)的收(shou)率(lv)和較高(gao)(gao)的經濟效益。
（2） 一套(tao)工具（同一套(tao)滾輪、導板、同一芯軸）可通(tong)過孔(kong)型調(diao)整，可消耗各種規格鋼管(guan)。例如，調(diao)整導板上下位置(zhi)可消耗不同外徑(jing)鋼管(guan)，同樣的芯棒可獲得不同壁厚鋼管(guan)。
（3） 一套軋機可(ke)以軋制不(bu)(bu)同類型的(de)鋼(gang)坯。如軋制方坯和連(lian)鑄坯，軋制中高合金鋼(gang)和不(bu)(bu)銹鋼(gang)。
（4） 一種管(guan)坯可(ke)采用各種規(gui)格的不銹鋼(gang)管(guan)。軋(ya)(ya)機(ji)可(ke)通過擴(kuo)徑(jing)、等徑(jing)、減(jian)徑(jing)軋(ya)(ya)制方法得(de)到(dao)多種不銹鋼(gang)管(guan)，并根(gen)據雙尺或多尺長度停止軋(ya)(ya)制，盡量減(jian)少管(guan)坯類型，盡量擴(kuo)大(da)不銹鋼(gang)管(guan)規(gui)格。
（5） 工具備(bei)件標(biao)準化(hua)。例(li)如，電機、傳動系統、滾(gun)筒、一(yi)導(dao)板(ban)等部件互換，出現故障(zhang)時可成套更(geng)換，輔助(zhu)時間可盡可能縮短。
（6） 一(yi)根長(chang)管可切割(ge)成(cheng)多條固定長(chang)度(du)的管，軋制長(chang)度(du)為(wei)2m～18m～33m。張力(li)降低后，長(chang)度(du)可達150-160m。
3.高性能(neng)
（1） 配料(liao)搖得很(hen)少(shao)
一般情況(kuang)下，組分(fen)的抖動范圍為：c0.02%～0.03%N，si0.03%～0.05%，mn0.04%～0.05%，s<0.025%，P<0.025%。嚴(yan)格控(kong)制鋼中的有害元素，包括銅(tong)≤ 0.2%，Sn<0.02%，as<0.03%。氣(qi)體含量(liang)控(kong)制在(zai)：H2中≤ 0.000 3%，O2<0.000 5%～0.002 5%，n<0.008%～0.012%。夾(jia)雜物總(zong)量(liang)小于0.170%（硫化(hua)物、氧(yang)化(hua)鋁、顆(ke)粒(li)氧(yang)化(hua)物等）、可溶性鋁≤ 0.015%。
（2） 性能有(you)點(dian)不(bu)穩定
每(mei)一(yi)種不銹鋼管和每(mei)一(yi)批(pi)的(de)性(xing)能(neng)都有根本的(de)不同。
大的(de)總變(bian)形不僅(jin)浪費了軋制功和(he)軋制能(neng)力(li)，而且(qie)對數(shu)據的(de)內部性(xing)能(neng)，特別是橫向性(xing)能(neng)也有(you)不利影響，從(cong)而增大了縱向和(he)橫向性(xing)能(neng)之間的(de)剪切差。
塑性(xing)指數(shu)隨變(bian)形(xing)(xing)量的(de)增大(da)而(er)產生剪切差的(de)原因(yin)是金屬(shu)中(zhong)的(de)硫(liu)化錳等非金屬(shu)夾雜物在(zai)初始狀態下基(ji)本呈圓形(xing)(xing)。在(zai)縱(zong)向變(bian)形(xing)(xing)后(hou)，它們(men)被拉長并(bing)堆積成細長的(de)扁(bian)平條狀異(yi)物，嵌入金屬(shu)中(zhong)，對金屬(shu)的(de)橫向性(xing)能(neng)(neng)影響很大(da)。從性(xing)能(neng)(neng)上(shang)看，鋼錠的(de)總變(bian)形(xing)(xing)（伸長系(xi)數(shu)）為5～6，可以保證良好的(de)性(xing)能(neng)(neng)，但變(bian)形(xing)(xing)（伸長系(xi)數(shu)）為5～6，不能(neng)(neng)生產不銹鋼管，保護(hu)（延遲系(xi)數(shu)）應控制在(zai)6～30之間。
這樣可以(yi)凈化鋼材質量(liang)，降(jiang)低成本(ben)，提高產(chan)量(liang)(≈ 10%). 另一(yi)方面，由于軋制產(chan)品的(de)總(zong)變形量(liang)大大減小(xiao)（延伸系數從(cong)60-120降(jiang)低到6-30），不銹鋼管的(de)縱向和橫向性能降(jiang)低。
（3） 充分利用軋制(zhi)余熱(re)停(ting)止熱(re)處(chu)(chu)理(li)，充分發揮(hui)數據(ju)的潛在(zai)性能。例如，高強度L不銹(xiu)(xiu)鋼管(guan)的熱(re)處(chu)(chu)理(li)正從離線調(diao)質熱(re)處(chu)(chu)理(li)向在(zai)線熱(re)處(chu)(chu)理(li)發展。其工(gong)藝方法(fa)是L型不銹(xiu)(xiu)鋼管(guan)定徑后(hou)立即調(diao)質，生產出晶粒細小的L型不銹(xiu)(xiu)鋼管(guan)。
上(shang)漿(jiang)前的再加(jia)熱會使晶粒(li)(li)長大。為了消除晶粒(li)(li)長大的影(ying)響，需要(yao)25%～30%的變(bian)形量。因(yin)此(ci)，漿(jiang)紗機除了校正(zheng)周長外(wai)，還(huan)應停止一定的變(bian)形量（伸長系數約為1.4）。漿(jiang)紗機機架數量不宜過(guo)多(duo)，每機架變(bian)形在3.2%-3.5%之間，以12機架為宜。為保證精度，滿足各(ge)種(zhong)外(wai)徑和(he)壁(bi)厚變(bian)化的要(yao)求，應根據產品外(wai)形選擇微(wei)張力施膠(jiao)和(he)張力施膠(jiao)。
4.工(gong)藝(yi)少
軋(ya)(ya)管(guan)工(gong)(gong)藝(yi)路線由長(chang)向短發(fa)展，從穿(chuan)(chuan)孔(kong)(kong)到定(ding)徑(jing)(jing)(jing)的(de)(de)一般工(gong)(gong)序(xu)由4道(dao)減少到6道(dao)，基本(ben)(ben)工(gong)(gong)序(xu)由穿(chuan)(chuan)孔(kong)(kong)（形成(cheng)(cheng)內(nei)孔(kong)(kong)）、軋(ya)(ya)制（校正壁厚）和定(ding)徑(jing)(jing)(jing)（校正周長(chang)）3道(dao)。軋(ya)(ya)管(guan)機(ji)布置(zhi)緊湊，既節省(sheng)投資，降低(di)成(cheng)(cheng)本(ben)(ben)，又(you)簡化工(gong)(gong)藝(yi)，提高效益。世界上第一臺AccuRoll軋(ya)(ya)管(guan)機(ji)在煙臺投產后，充分證明了只有穿(chuan)(chuan)孔(kong)(kong)三(san)種工(gong)(gong)藝(yi)的(de)(de)合(he)理性(xing)→ 滾(gun)動的(de)(de)→ 調整大小。對橫軋(ya)(ya)穿(chuan)(chuan)孔(kong)(kong)、自動軋(ya)(ya)管(guan)機(ji)回(hui)熱(re)軋(ya)(ya)、調平、再(zai)熱(re)、定(ding)徑(jing)(jing)(jing)或(huo)減徑(jing)(jing)(jing)工(gong)(gong)序(xu)，以(yi)及水壓穿(chuan)(chuan)孔(kong)(kong)、延伸、頂管(guan)、松脫(tuo)、杯底切割(ge)、再(zai)熱(re)、定(ding)徑(jing)(jing)(jing)或(huo)減徑(jing)(jing)(jing)工(gong)(gong)序(xu)進行簡化或(huo)替(ti)代(dai)。少工(gong)(gong)序(xu)的(de)(de)基礎(chu)是變形伸長(chang)系數的(de)(de)均衡分配，以(yi)完成(cheng)(cheng)各工(gong)(gong)序(xu)間協調穩定(ding)的(de)(de)配合(he)
目前(qian)，穿(chuan)孔機(ji)(ji)的(de)延伸(shen)系數已由原來的(de)2-2.5提高(gao)到3-4；主(zhu)(zhu)軋機(ji)(ji)（如連軋機(ji)(ji)）的(de)延伸(shen)系數由5-6降到2-4，accu-roll軋機(ji)(ji)主(zhu)(zhu)要起正向作用，延伸(shen)系數由2-2.5降到1.3-1.8；漿(jiang)紗機(ji)(ji)由1.1-1.2改進(jin)為1.4-1.5。這樣可以適當減少主(zhu)(zhu)機(ji)(ji)的(de)變形，增加前(qian)后工(gong)序的(de)變形，使消耗更(geng)加均(jun)衡、穩定、高(gao)效。
5.優質管坯(pi)
穩定、持久地生產出優(you)質(zhi)(zhi)、低成(cheng)本的(de)連鑄圓坯或其它特殊鋼(gang)(gang)坯，是(shi)軋機改造(zao)的(de)基本條件。由于管坯對軋機的(de)運行成(cheng)本影響很大，占不銹鋼(gang)(gang)管成(cheng)本的(de)60%以上；另外，穩定的(de)鋼(gang)(gang)坯來(lai)源(yuan)可(ke)以保證不銹鋼(gang)(gang)管質(zhi)(zhi)量的(de)穩定，基本保證了市(shi)場份額。
上一條: 不銹鋼管連續冷卻轉變曲線的測定
下一條: 不銹鋼管的卡壓銜接有那些步驟
