2021-06-29
孔洞(dong)缺陷
不銹鋼管(guan)表面容易發現孔洞(dong)；不銹鋼管(guan)表面下(xia)，加工(gong)后可進行(xing)肉眼或顯微鏡檢(jian)(jian)查；鋼管(guan)內部，必(bi)須(xu)使(shi)用(yong)無損檢(jian)(jian)測設備進行(xing)檢(jian)(jian)查。對于(yu)重要的不銹鋼管(guan)，應在鋼管(guan)外(wai)側(ce)畫一(yi)個正(zheng)方形，并停(ting)止逐個拍(pai)照，以(yi)保證(zheng)不銹鋼管(guan)的可靠性。
2-1孔(kong)、針孔(kong)
1、 特(te)點
1.沉淀孔(kong)(kong)隙(xi)（溶解(jie)在(zai)液(ye)態金屬中(zhong)的氣體在(zai)凝固過(guo)程中(zhong)形成的孔(kong)(kong)隙(xi)）。
它們大多呈小圓形、橢圓形或(huo)針狀，散(san)落在整個或(huo)部(bu)分不(bu)(bu)銹(xiu)鋼管內(nei)，內(nei)壁潤滑光亮。氫(qing)孔比氮孔亮，316L不(bu)(bu)銹(xiu)鋼管中心(xin)易產生氫(qing)氮復合孔。
在(zai)不銹鋼(gang)管中(zhong)，這類孔(kong)隙往往以針孔(kong)的(de)形式存在(zai)，大多數針孔(kong)的(de)尺寸小于1mm，通常在(zai)鋼(gang)管的(de)厚(hou)截(jie)面或熱點處(chu)較為嚴重。
2.氣(qi)孔(kong)侵(qin)入（型芯氣(qi)體侵(qin)入液(ye)態金屬后形成氣(qi)孔(kong)）。
它們(men)大多呈梨形或橢圓形。它們(men)位于316L不(bu)銹鋼管的外部或內部。
3.反應氣(qi)孔（液(ye)態金屬某些(xie)組分(fen)之(zhi)間或(huo)液(ye)態金屬與模(mo)具之(zhi)間發生化(hua)學反應產生的(de)氣(qi)孔）：3
不銹鋼(gang)管表面下有零星針孔，L鋼(gang)管上部有夾渣隱藏。
2、 原(yuan)因分析(xi)
1.液態金屬中含有大量(liang)氣體，澆注溫度低(di)，析出氣體上浮逸出為時已晚(wan)。
2.爐(lu)料潮濕、生銹、油膩，鑄鐵槽、鋼包未烘干。
3.針孔主(zhu)要由氫(qing)氣(qi)、氮(dan)氣(qi)和一氧(yang)化碳形成。硅雖然能(neng)降低鑄鐵中(zhong)的(de)氧(yang)含(han)量，但會(hui)增加(jia)氫(qing)含(han)量，因(yin)此高硅鑄鐵容易出現氫(qing)氣(qi)孔。當爐料中(zhong)含(han)有鋁(lv)或(huo)氧(yang)化鋁(lv)時，鑄鐵件也(ye)容易產生針孔。當鐵液中(zhong)鋁(lv)含(han)量在(zai)0.01-0.1%范圍內時，易形成氫(qing)氣(qi)孔。
4.型砂混(hun)(hun)勻(yun)不良，水(shui)分過多，透氣性差，或混(hun)(hun)有(you)雜質(zhi)。
5.油漆中(zhong)氣體生成數據太多。
6.芯部未(wei)干燥或固化；如果存放時間過長，會(hui)吸收水(shui)分(fen)，恢復水(shui)分(fen)；通風不良、粘(zhan)合劑過多(duo)、過厚(hou)、涂層損壞或未(wei)干燥。
7.砂型(xing)排氣(qi)能力差，濕型(xing)部分零件密實度過高(gao)。
8.澆(jiao)注和冒(mao)口不(bu)合理(li)，導致(zhi)壓頭過低，或金屬液(ye)流動湍急，導致(zhi)氣體卷入。
3、 如何避免(mian)
l。嚴格控制鐵水含(han)鋁量(liang)。
; 2.熔(rong)煉球(qiu)墨鑄鐵時，應(ying)盡(jin)量(liang)(liang)(liang)降(jiang)低原鐵水中(zhong)的硫(liu)含量(liang)(liang)(liang)，在保證球(qiu)化的前(qian)提(ti)下盡(jin)量(liang)(liang)(liang)降(jiang)低殘余鎂(mei)含量(liang)(liang)(liang)。
3.在(zai)鐵水或(huo)鑄型表(biao)面撒少量冰(bing)晶(jing)石粉(fen)或(huo)氟(fu)硅酸鈉(na)，以減少或(huo)消(xiao)除不(bu)銹鋼(gang)管皮下(xia)氣孔(kong)。
4.爐(lu)料(liao)(liao)、孕育刀具、工具應干燥，無銹蝕、油污，并(bing)適(shi)當(dang)限(xian)制(zhi)重復重熔的爐(lu)料(liao)(liao)比例。
; 5.沖天(tian)爐熔煉(lian)鑄(zhu)鐵(tie)時，應保證焦炭質量（大塊、高(gao)固碳(tan)、低硫(liu)、少(shao)灰），以(yi)提高(gao)鐵(tie)水出(chu)鋼溫度(du)。
6.熔煉過程中(zhong)避免液態金屬過度氧化。
7.冶煉(lian)鋁鎂合金(jin)時(shi)，精煉(lian)脫氣應(ying)嚴(yan)格遵(zun)守(shou)工藝標(biao)準。
8.濕成型型砂(sha)的含(han)水率不(bu)宜過高，適當控制煤粉、重(zhong)油等產氣物(wu)質的含(han)量(liang)。
9、在保證型(xing)砂濕強度的前(qian)提下，適當降低粘土含量，并可加(jia)入木(mu)屑等物質，增加(jia)透氣性。
10.型砂中不(bu)得混(hun)入鐵豆、煤(mei)塊、泥塊等雜(za)質。
澆(jiao)注系(xi)統的設置應考(kao)慮型腔內氣(qi)體的順(shun)利(li)排出和液態金屬的順(shun)利(li)充型。
12.增加(jia)垂直澆口高度，提高液態金屬的靜壓。
13.砂(sha)芯(xin)排氣應順暢，合(he)模時應填塞(sai)砂(sha)芯(xin)間隙，以免液態(tai)金屬鉆(zhan)入堵塞(sai)氣道。
14.出風(feng)口設在(zai)空腔最高處。
15、大口(kou)徑不銹鋼(gang)管可斜澆，出風口(kou)應(ying)設在高處(chu)
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